Tauriņvārsti tiek plaši izmantoti tādās nozarēs kā ūdens attīrīšana, naftas un gāzes ieguve, HVAC un ķīmiskā pārstrāde, pateicoties to kompaktajam dizainam, efektīvajai plūsmai un izmaksu ziņā efektīvai kontrolei.
Tomēr viena no visbiežāk sastopamajām problēmām artauriņvārstiir noplūde. Noplūdes var rasties iekšēji (caur vārsta ligzdu) vai ārēji (ap vārsta kātu vai vārsta korpusu). Noplūdes var būt nelielas vai lielas, kā rezultātā samazinās sistēmas efektivitāte vai rodas nopietns drošības risks, vides problēmas vai dārgas dīkstāves.
Tāpēc ir ļoti svarīgi izprast šo noplūžu pamatcēloņus un ieviest efektīvus risinājumus, lai nodrošinātu uzticamu vārstu darbību.
---
Tauriņu vārstu noplūžu veidi
Pirms iedziļināties cēloņos un risinājumos, vispirms klasificēsim biežāk sastopamās noplūdes tauriņvārstos:
a. Iekšējā noplūde: Šķidrums izplūst caur vārstu, kad tas ir aizvērtā stāvoklī, norādot, ka vārsta ligzda vai disks nevar izveidot hermētisku blīvējumu.
b. Ārēja noplūde: Šķidrums izplūst no vārsta korpusa, parasti ap vārsta kātu, blīvējumu vai atloka savienojumu, apdraudot blīvējumu.
Abu veidu noplūdes var rasties projektēšanas, uzstādīšanas, ekspluatācijas vai ar apkopi saistītu faktoru dēļ.
Tālāk mēs aplūkosim galvenos cēloņus un atbilstošos risinājumus katram noplūdes veidam.
---
1. Nolietotas vai bojātas blīves
Biežs iekšējās noplūdes cēlonis ir vārstu blīvējuma komponentu (piemēram, elastīgo starpliku vai metāla ligzdu) degradācija.
1.1 Cēloņi
- Materiāla degradācija: Ilgstoša pakļaušana kodīgiem šķidrumiem, augstai temperatūrai vai ultravioletajam starojumam var izraisīt blīvējumu sacietēšanu, plaisāšanu vai elastības zudumu.
- Abrazīvi materiāli: Šķidrumi, kas satur smiltis, granti vai citas daļiņas, laika gaitā korozēs blīves.
- Novecošana: Pat mazāk sarežģītos apstākļos blīves laika gaitā dabiski nolietojas, samazinot to spēju piegult vārsta diskam. Tā ir neizbēgama dabiska novecošanās.
- Pārāk liels griezes moments: Izvēlēto elektrisko, pneimatisko un citu izpildmehānismu griezes moments ir pārāk liels, un vārsta plāksne aizveroties rada pārāk lielu spiedienu uz vārsta ligzdu, izraisot vārsta ligzdas deformāciju vai pat plīsumu. Pat manuāli darbinot, pārmērīga griezes momenta pielietošana liela diametra tauriņvārstiem var izraisīt vārsta ligzdas deformāciju vai bojājumus.
1.2 Risinājumi
- Materiāla izvēle: Izvēlieties blīvēšanas materiālus, kas ir saderīgi ar šķidrumu un ekspluatācijas apstākļiem. Piemēram, ķīmiskajai izturībai izmantojiet PTFE, ūdens lietojumprogrammām - EPDM un eļļas bāzes šķidrumiem - Viton.
- Regulāra apkope: Ieviesiet preventīvās apkopes programmu, lai pārbaudītu un nomainītu blīves, pirms tās sabojājas. Tas ir īpaši svarīgi skarbos apstākļos.
- Aizsargpārklājums: Abrazīvu materiālu gadījumā apsveriet iespēju izmantot vārstus ar pārklātiem vai rūdītiem ligzdām, lai pagarinātu blīvējumu kalpošanas laiku.
- Optimizējiet izpildmehānismu: Saskaņā ar ražotāja sniegtajiem tauriņvārsta griezes momenta datiem izvēlieties izpildmehānismu ar atbilstošu griezes momentu vai izvēlieties izpildmehānismu ar griezes momenta aizsardzību. Turklāt, darbinot manuāli, jāizvairās no pārmērīga spēka pielietošanas. Ja neesat pārliecināts, Zfa iesaka izmantot roktura vai tārpa zobrata izpildmehānismu ar griezes momenta ierobežojumu.
- ---
2. Nepareiza uzstādīšana
Noplūdi bieži izraisa kļūdas vārstu uzstādīšanas laikā, kas ietekmē iekšējās un ārējās blīves.
2.1 Cēloņi
- Neatbilstība: Ja vārsts nav pareizi izlīdzināts ar cauruli, disks var nepareizi ievietoties, kā rezultātā var rasties iekšēja noplūde.
- Nepietiekams griezes moments: Nepietiekama atloka skrūvju pievilkšana var izraisīt ārēju noplūdi vārsta caurules saskarnē.
- Pārāk liela pievilkšana: Pārāk liels griezes moments var izraisīt vārsta korpusa vai ligzdas deformāciju, kas var neļaut diskam pilnībā aizvērties un izraisīt iekšēju noplūdi.
2.2 Risinājums
- Izlīdzināšanas pārbaude: Uzstādīšanas laikā izmantojiet izlīdzināšanas instrumentu, lai pārliecinātos, ka vārsts ir centrēts caurulē. Ir arī jāpārbauda, vai disks brīvi kustas, nepieskaroties caurules sienai.
- Griezes momenta specifikācija: Ievērojiet ražotāja ieteikto griezes momenta vērtību atloka skrūvēm un izmantojiet kalibrētu griezes momenta atslēgu, lai panāktu vienmērīgu blīves saspiešanu.
- Blīvju izvēle: Izmantojiet augstas kvalitātes, ļoti elastīgas blīves, kas ir saderīgas ar vārsta un caurules materiāliem. Pārliecinieties arī, vai blīves izmērs ir atbilstošs, lai izvairītos no pārmērīgas saspiešanas vai spraugām.
- ---
3. Diska traucējumi
Iekšēja noplūde var rasties, ja disks nevar pilnībā aizvērties apkārtējās caurules vai atloka fiziskas mijiedarbības dēļ.
3.1 Cēlonis
- Caurules diametra neatbilstība: Ja caurules iekšējais diametrs ir pārāk mazs, disks aizvēršanās laikā var atsisties pret caurules sienu.
- Atloka konstrukcija: Pacelti atloki vai nepareiza izmēra savienojošās virsmas var traucēt diska kustību.
- Atkritumu uzkrāšanās: Cietvielas vai katlakmens, kas uzkrājas vārsta iekšpusē, var traucēt diska pareizu ievietošanu.
3.2 Risinājums
- Saderības pārbaude: Pirms uzstādīšanas pārliecinieties, vai vārsta diska diametrs ir saderīgs ar caurules ID.
- Atloka regulēšana: Lai nodrošinātu diska brīvu atstarpi, izmantojiet plakanus atlokus vai blīves, ievērojiet tādus standartus kā ANSI vai DIN.
- Tīrīšanas darbi: Pirms vārsta darbības izskalojiet sistēmu, lai noņemtu gružus, un, ja apstākļi atļauj, uzstādiet augšpuses filtrus, lai novērstu to uzkrāšanos nākotnē.
4. Neveiksmīga stumbra blīvēšana
Ārēja noplūde parasti rodas ap vārsta kātu, kas rodas problēmu dēļ ar blīvējumu vai blīvēm, kas neļauj šķidrumam izplūst pa asi.
4.1 Cēlonis
- Nodilums: Laika gaitā blīvēšanas materiāli, piemēram, PTFE vai grafīts, nodilst kāta kustības vai spiediena dēļ.
- Temperatūras svārstības: Pamatojoties uz termiskās izplešanās un saraušanās principu, atkārtotas temperatūras svārstības var izraisīt blīvējuma saraušanos, atslābšanos un pat plīsumu.
- Nepareiza regulēšana: Ja blīvgredzens ir pārāk vaļīgs, var noplūst šķidrums; ja tas ir pārāk cieši pievilkts, tas var sabojāt vārsta kātu vai ierobežot kustību.
4.2 Risinājums
- Blīvējuma apkope: Regulāri pārbaudiet un nomainiet nolietotos blīvējuma materiālus.
- Temperatūras apsvērumi: Izvēlieties sistēmas temperatūras diapazonam piemērotus blīvēšanas materiālus, piemēram, elastīgus grafīta materiālus augstas temperatūras pielietojumiem.
- Blīvgredzena regulēšana: Pievelciet blīvgredzenu līdz ražotāja norādītajam griezes momentam, pēc regulēšanas pārbaudiet, vai nav noplūžu, un izvairieties no pārmērīgas saspiešanas.
---
5. Pārmērīgs spiediens vai temperatūra
Ja darbības apstākļi pārsniedz vārsta projektēto robežu, var rasties noplūde, kas ietekmē iekšējās un ārējās blīves.
5.1 Cēloņi
- Pārmērīgs spiediens: Spiediens, kas pārsniedz vārsta nominālvērtību, var deformēt vārsta ligzdu vai disku, padarot neiespējamu blīvēšanu.
- Termiskā izplešanās: Augsta temperatūra var izraisīt detaļu nevienmērīgu izplešanos, izraisot blīvējuma novecošanos, mīkstināšanos vai pat karbonizāciju, kas var ietekmēt blīvējuma virsmas piemērotību, atbrīvot blīvējumu vai izraisīt ārēju noplūdi savienojumā.
- Aukstuma trauslums: apstākļos, kas zemāki par -10 grādiem, blīvējums var kļūt trausls un saplaisāt, izraisot noplūdi.
5.2 Risinājumi
- Atbilstoši spiediena un temperatūras parametri: Izvēlieties vārstus ar spiediena un temperatūras parametriem, kas pārsniedz maksimālos sistēmas apstākļus, un ņemiet vērā drošības rezerves.
- Spiediena samazināšana: uzstādiet augšupējo spiediena samazināšanas vārstu vai regulatoru, lai novērstu pārspiedienu.
- Izolācija/apkure: aukstā klimatā izmantojiet izolācijas uzmavas vai siltuma vadus, lai novērstu sasalšanu.
5.3 Materiālu temperatūras salīdzināšanas tabula
Zemāk ir norādīti dažādu materiālu blīvējumu vides un temperatūras diapazoni.
| VĀRDS | PIETEIKUMI | TEMPERATŪRAS VĒRTĪBA |
|---|---|---|
| EPDM | Ūdens, dzeramais ūdens, jūras ūdens, spirti, organisko sāļu šķīdumi, minerālskābju šķīdumi, sārmainas minerālbāzes | -10 ℃ līdz 110 ℃ |
| NBR | Minerāleļļas un augu eļļas, gāze, nearomātiskie ogļūdeņraži, dzīvnieku tauki, augu tauki, gaiss | -10 ℃ līdz 80 ℃ |
| VITON | Skābes, tauki, ogļūdeņraži, augu un minerāleļļas, degvielas | -15 ℃ līdz 180 ℃ |
| Dabas gumija | Sāļi, sālsskābe, metāla pārklājumu šķīdumi, mitrais hlors. | -10 ℃ līdz 70 ℃ |
| Silīcija gumija | Izturība pret zemu un augstu temperatūru, pārtikas kvalitātes ogļūdeņraži, skābes, bāzes, atmosfēras vielas | -10 ℃ līdz 160 ℃ |
| PU | neagresīvi ķīmiskie pielietojumi, piemēram, ūdens, notekūdeņu un jūras ūdens apstrāde | -29 ℃ līdz 80 ℃ |
| HNBR | Ūdens, dzeramais ūdens, notekūdeņi. | -53 ℃ līdz 130 ℃ |
| Hipalons | Minerālskābju šķīdumi, organiskās un neorganiskās skābes, oksidējošas vielas, | -10 ℃ līdz 80 ℃ |
| PTFE | ūdens, eļļa, tvaiks, gaiss, suspensijas un kodīgi šķidrumi | -30 ℃ līdz 130 ℃ |
| SS+grafīts | Augstas temperatūras un augsta spiediena vidēs, piemēram, tvaika sistēmās, ķīmiskajā un naftas rūpniecībā. | -200°C līdz 550℃ |
| SS+Stelīts | visi vidējie | -200°C līdz 600°C |
---
6. Kavitācija un korozija
6.1 Kas ir kavitācija
Kavitāciju izraisa pēkšņa šķidrās vides spiediena pazemināšanās attiecībā pret šķidruma tvaika spiedienu vārsta droseļvārsta daļā (piemēram, starp tauriņplāksni un vārsta ligzdu), kā rezultātā šķidrums lokāli gazificējas, veidojot burbuļus. Kad šie burbuļi kopā ar šķidrumu pārvietojas uz augstspiediena zonu, tie ātri sabrūk, radot triecienviļņus un mikrostrūklas, kas savukārt izraisa eroziju un bojājumus vārsta blīvējuma virsmā, vārsta ligzdā un vārsta korpusā.
Lai gan kavitācija un korozija galvenokārt ir veiktspējas problēmas, tās var netieši izraisīt noplūdi, bojājot blīvējuma virsmu.
6.2 Kas ir korozija?
Koroziju izraisa ķīmiskas vai elektroķīmiskas reakcijas uz droseļvārsta materiāla virsmas ilgstošas saskares ar kodīgām vielām (piemēram, skābi, sārmu, sāls šķīdumu vai augstas temperatūras tvaiku) rezultātā, kā rezultātā tiek bojāta vārsta blīvējuma virsma, vārsta kāts, vārsta sēdeklis vai vārsta korpuss.
6.3 Cēloņi
- Augsts spiediena kritums: straujas spiediena izmaiņas radīs plīsušu burbuļu veidošanos, kas korozēs vārsta disku vai vārsta ligzdu.
- Korozīva plūsma: vide satur skābes, sārmus, sāļus utt., kas tieši reaģē ar metāla virsmu, izraisot blīvējuma virsmas un vārsta korpusa pakāpenisku izšķīšanu vai koroziju un atšķaidīšanu.
- Abrazīvi materiāli: Ātrgaitas šķidrumi, kas satur daļiņas, laika gaitā nodils blīvējuma malu.
6.4 Risinājumi
- Plūsmas kontrole: Pareizi nosakiet vārsta izmēru, lai samazinātu spiediena kritumu, un izmantojiet plūsmas koeficienta (Cv) aprēķinus, lai izpildītu sistēmas prasības.
- Materiālu uzlabošana: Vārstu diskiem un vārstu ligzdām izvēlieties korozijizturīgus materiālus, piemēram, nerūsējošo tēraudu vai cietus pārklājumus.
- Sistēmas projektēšana: samaziniet plūsmas ātrumu, palielinot caurules diametru vai pievienojot spiediena samazināšanas ierīci augšpus plūsmas.
6.5 CV vērtību tabula
| Cv vērtība — plūsmas ātruma koeficients DN50 līdz DN1400 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Izmērs (mm) | 10° | 20° | 30° | 40° | 50° | 60° | 70° | 80° | 90° |
| 50 | 0,1 | 5 | 12 | 24 | 45 | 64 | 90 | 125 | 135 |
| 65 | 0,2 | 8 | 20 | 37 | 65 | 98 | 144 | 204 | 220 |
| 80 | 0,3 | 12 | 22 | 39 | 70 | 116 | 183 | 275 | 302 |
| 100 | 0,5 | 17 | 36 | 78 | 139 | 230 | 364 | 546 | 600 |
| 125 | 0,8 | 29 | 61 | 133 | 237 | 392 | 620 | 930 | 1022 |
| 150 | 2 | 45 | 95 | 205 | 366 | 605 | 958 | 1437. gadā | 1579. gadā |
| 200 | 3 | 89 | 188 | 408 | 727 | 1202 | 1903. gadā | 2854 | 3136 |
| 250 | 4 | 151 | 320 | 694 | 1237 | 2047. gadā | 3240 | 4859 | 5340 |
| 300 | 5 | 234 | 495 | 1072 | 1911. gadā | 3162 | 5005 | 7507 | 8250 |
| 350 | 6 | 338 | 715 | 1549. gadā | 2761 | 4568 | 7230 | 10844 | 11917 |
| 400 | 8 | 464 | 983 | 2130 | 3797 | 6282 | 9942 | 14913 | 16388 |
| 450 | 11 | 615 | 1302 | 2822 | 5028 | 8320 | 13168 | 19752 | 21705 |
| 500 | 14 | 791 | 1674. gadā | 3628 | 6465 | 10698 | 16931 | 25396 | 27908 |
| 600 | 22 | 1222 | 2587 | 5605 | 9989 | 16528 | 26157 | 39236 | 43116 |
| 700 | 36 | 1813. gadā | 3639 | 6636 | 10000 | 14949 | 22769 | 34898 | 49500 |
| 800 | 45 | 2387 | 4791 | 8736 | 13788 | 20613 | 31395 | 48117 | 68250 |
| 900 | 60 | 3021 | 6063 | 11055 | 17449 | 26086 | 39731 | 60895 | 86375 |
| 1000 | 84 | 4183 | 8395 | 15307 | 24159 | 36166 | 55084 | 84425 | 119750 |
| 1200 | 106 | 5370 | 10741 | 19641 | 30690 | 46065 | 70587 | 107568 | 153450 |
| 1400 | 174 | 8585 | 17171 | 31398 | 49060 | 73590 | 112838 | 171710 | 245300 |
---
7. Ražošanas defekti
Dažreiz noplūdes rodas vārstu konstrukcijas defektu dēļ, ko var atklāt sākotnējās lietošanas vai testēšanas laikā.
7.1 Cēloņi
- Liešanas defekti: Vārsta korpusa porainība vai plaisas var izraisīt ārēju noplūdi.
- Blīvējuma virsmas problēmas: nevienmērīga diska vai ligzdas apstrāde var novērst pareizu blīvējumu, kā rezultātā rodas iekšēja noplūde.
- Montāžas kļūdas: Nepareiza blīvējumu uzstādīšana vai detaļu nepareiza novietošana ražošanas laikā var izraisīt noplūdes.
7.2 Risinājumi
- Kvalitātes nodrošināšana: iegādājieties no cienījamiem ražotājiem ar tādiem sertifikātiem kā ISO 9001 un pieprasiet spiediena pārbaudes ziņojumu (piemēram, saskaņā ar API 598), lai pārbaudītu hermētiskumu.
- Pārbaude pirms uzstādīšanas: pirms uzstādīšanas veiciet hidrostatiskās vai pneimatiskās noplūdes pārbaudes, lai identificētu defektus, un atgrieziet bojātās ierīces piegādātājam.
- Garantijas prasības: Pārliecinieties, vai vārstam ir garantija, kas sedz ražošanas defektus, lai to varētu nomainīt, ja noplūdes tiek atklātas agrīnā stadijā.
---
8. Secinājums
TauriņvārstsNoplūdes gadījumā šo problēmu risināšanai ir nepieciešama pareizā vārsta izvēle, rūpīga uzstādīšana, regulāra apkope un sistēmas optimizācija. Izvēloties pielietojumam piemērotus materiālus, ievērojot uzstādīšanas vadlīnijas un uzraugot ekspluatācijas apstākļus, lietotāji var ievērojami samazināt noplūdes risku.
Tauriņvārsta noplūdeProblēmas var izraisīt dažādi faktori, un dažādiem noplūdes veidiem ir nepieciešami dažādi risinājumi. Neatkarīgi no tā, vai tā ir iekšēja vai ārēja noplūde, to parasti var attiecināt uz nodilušiem blīvējumiem, uzstādīšanas kļūdām, vārstu disku traucējumiem, vārstu kātu blīvēšanas problēmām, pārmērīgu spiedienu/temperatūru, ražošanas defektiem vai koroziju. Tauriņvārstu noplūdes risku var efektīvi samazināt, veicot saprātīgu izvēli, pareizu uzstādīšanu, regulāru apkopi un optimizētu darbību. Kritisku pielietojumu gadījumā konsultēšanās ar vārstu ražotājiem vai sistēmu inženieriem var vēl vairāk nodrošināt darbību bez noplūdēm un uzlabot sistēmas drošību un darbības efektivitāti.



