1. Īss apraksts
Ir labi zināms, katauriņvārstiir ļoti efektīvi, kompakta dizaina un rentabli, tāpēc tos plaši izmanto dažādās nozarēs. Tomēr, tāpat kā jebkura mehāniska sastāvdaļa, arī tauriņvārsti var sabojāties. Bojājumi tiek iedalīti iedzimtos un iegūtos. Iedzimti defekti parasti attiecas uz ražošanas defektiem, piemēram, nevienmērīgu cietību vai plaisām vārsta ligzdā. Iegūtie defekti parasti rodas dažādu problēmu dēļ, kas var ietekmēt veiktspēju. Noplūdes parasti izraisa nodilušas blīves, nepareiza uzstādīšana vai mehāniski bojājumi. Korozija un rūsa var sabojāt vārstu komponentus, izraisot bojājumus. Nepietiekams blīvējums materiālu nesaderības vai izpildmehānisma problēmu dēļ var vēl vairāk saasināt darbības problēmas. Tāpēc ir svarīgi izprast tauriņvārstu iespējamās problēmas un nodrošināt tauriņvārstu kalpošanas laiku un uzticamību, veicot pareizu uzstādīšanu, regulāru apkopi un savlaicīgu remontu.
2. Bieži sastopamas problēmas ar tauriņvārstiem
Attiecībā uz tauriņvārstu iedzimtiem ražošanas defektiem, ZFAtauriņvārstu rūpnīcapēc 18 nenogurstošu pētījumu gadiem ir veicis uzlabojumus, modernizāciju un izvairīšanos no jauninājumiem dizainā, ražošanas tehnoloģijā un materiālu izmantošanā. Katrs tauriņvārsts tiks pārbaudīts pirms rūpnīcas atstāšanas, un no rūpnīcas neizplūdīs nekvalificēti produkti.
Izmantojot materiālus, kas nav piemēroti konkrētajam šķidrumam vai gāzei, var izraisīt vārstu detaļu priekšlaicīgu nolietošanos. Turklāt mehāniski bojājumi, piemēram, triecieni, spiediena svārstības vai erozija, var sabojāt vārsta iekšējās daļas, vēl vairāk saasinot noplūdes problēmas.
Visbeidzot, ražošanas defekti, piemēram, liešanas kļūdas vai neprecīza apstrāde, var apdraudēt vārsta strukturālo integritāti. Šie defekti bieži vien izraisa nelīdzenas virsmas vai plaisas, kas novērš pareizu blīvēšanu.
Tālāk ir norādīti iegūto defektu cēloņi un risinājumi.
2.1 Tauriņvārsta noplūde
Tauriņvārsta noplūde ir izplatīta problēma, kas var pārtraukt darbību, samazināt efektivitāti un var būt nedaudz bīstama.
2.1.1 Noplūdes cēloņi
Ir daudz faktoru, kas izraisa droseļvārstu noplūdi. Eksperts Huangs reiz teica: "Bojāti blīvējumi, nepareiza uzstādīšana un materiālu nesaderība ir galvenie droseļvārstu noplūdes cēloņi. Šo problēmu risināšana ar atbilstošu tehnoloģiju un materiālu izvēli var ievērojami samazināt noplūdes risku."
*Bojātas blīves
Laika gaitā blīves nolietosies berzes, vides kairinājuma vai pārslodzes temperatūras dēļ. Tas pasliktinās droseļvārsta blīvēšanas spēju.
*Nepareiza uzstādīšana
Nepareiza skrūvju pievilkšana vai nepareiza izlīdzināšana uzstādīšanas laikā, nevienmērīgs spēks utt. var vājināt blīvējuma integritāti. Bieži cikli vai nepareizas atvēršanas/aizvēršanas pozīcijas var izraisīt arī pārmērīgu spiedienu uz blīvējumu, kas var paātrināt tā bojājumu.
* Nepareiza materiālu izvēle
Piemēram, zemas temperatūras videi vajadzēja izvēlēties LCC, bet izmantot WCB. Tā ir problēma, un tā nav problēma. Ir svarīgi iegādāties vārstus no ražotājiem ar stingriem kvalitātes kontroles procesiem. Lai izvairītos no ar ražošanu saistītām problēmām vai ja neesat pārliecināts, kāda konfigurācija ir nepieciešama droseļvārstam, atstājiet šo jautājumu profesionālam droseļvārstu ražotājam ZFA, lai viņš palīdzētu jums izvēlēties. ZFA nodrošina, ka vārsts atbilst nozares standartiem, tādējādi samazinot defektu iespējamību.
2.1.2 Noplūdes risinājums
Noplūžu problēmu risināšanai nepieciešama preventīvu un korektīvu pasākumu kombinācija.
* Regulāri apkopes plāni
Pārbaudēm pēc iespējas agrāk jāatklāj nolietotas blīves vai bojātas detaļas, lai tās varētu savlaicīgi nomainīt.
Vārsta tīrīšana un gružu noņemšana var arī novērst nevajadzīgu nodilumu.
* Pareizas uzstādīšanas metodes
Pareiza vārsta izlīdzināšana un skrūvju pievilkšana saskaņā ar ražotāja norādījumiem var samazināt noplūdes risku.
Ievietojiet skrūves caur droseļvārsta un cauruļvada atloku caurumiem. Pārliecinieties, vai droseļvārsts ir perfekti izlīdzināts ar cauruļvadu. Visbeidzot, vienmērīgi pievelciet skrūves.
Pareizas uzstādīšanas procedūras var vēl vairāk uzlabot uzticamību.
Sīkāka informācija, lūdzu, skatiet šo rakstu:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* Darbības korekcijas
Nodrošinot, ka vārsts darbojas paredzētajā spiediena diapazonā, tiek samazināts blīvējumu un citu sastāvdaļu spriegums.
2.2 Vārstu detaļu nodilums
Zinātnisko pētījumu rezultāti: "Tādi faktori kā berze, korozija, erozija un pārmērīgas temperatūras svārstības var samazināt svarīgu vārstu komponentu veiktspēju, izraisot noplūdi un neefektivitāti."
Tauriņvārstu detaļu nodilums ir dabisks ilgstošas lietošanas rezultāts un ir neizbēgams. Tomēr, izprotot cēloņus un pēc tam efektīvi īstenojot novēršanas pasākumus, var ievērojami samazināt šīs problēmas ietekmi un pagarināt vārsta kalpošanas laiku.
2.2.1 Nodiluma cēloņi
Ir daudz faktoru, kas izraisa tauriņvārstu detaļu nodilumu.
*Berze
Berze ir viens no galvenajiem cēloņiem. Nepārtrauktā saskare starp vārsta disku un vārsta ligzdu darbības laikā rada berzi, kas pakāpeniski nodilst un korodē materiālu. Šī erozija vājina vārsta spēju uzturēt pienācīgu blīvējumu.
Tāpat eroziju izraisa ātrgaitas šķidrumi vai abrazīvas daļiņas, kas iziet cauri vārsta diskam un vārsta ligzdai. Šīs daļiņas nonāks saskarē ar vārsta iekšējo virsmu, pakāpeniski nodils un samazinās tā efektivitāti.
*Korozija
Saskare ar spēcīgām ķīmiskām vielām vai mitrumu un materiāliem, kā arī ārējām vidēm, korodēs metāla detaļas. Laika gaitā šī korozija vājinās vārsta blīvēšanas spēju, līdz tas sāks noplūst.
*Nepareiza uzstādīšana
Vārstu nepareiza novietošana vai nepareiza vārstu kāta orientācija palielinās spiedienu uz detaļām un izraisīs nevienmērīgu nodilumu.
*Darbības kļūdas
Pārāk ilga vārsta cikliska ieslēgšana vai darbināšana ārpus tā spiediena diapazona var izraisīt arī priekšlaicīgus bojājumus.
*Temperatūras svārstības
Lielas un biežas vides temperatūras svārstības īsā laika periodā var izraisīt atkārtotu materiāla izplešanos un saraušanos, kas savukārt var novest pie plaisām vai materiāla noguruma.
2.2.2 Nodiluma risinājumi
*Augstas kvalitātes vārsti no uzticamiem ražotājiem
Būtībā augstas kvalitātes tauriņvārsti var samazināt priekšlaicīgu nodilumu. Tā kā šie tauriņvārsti parasti ir izgatavoti no izturīgiem materiāliem un ar izsmalcinātu meistarību, priekšlaicīgu bojājumu iespējamība ir samazināta.
*Regulāras pārbaudes
Pārbaudes un apkopes laikā jākoncentrējas uz agrīnu nodiluma pazīmju atklāšanu, piemēram, vārsta ligzdas retināšanu vai bojājumus, vārsta plāksnes nodilumu vai deformāciju utt. Savlaicīga nodilušo detaļu nomaiņa var novērst turpmākus bojājumus.
*Pareiza uzstādīšana
Pareiza vārsta izlīdzināšana un uzmanības pievēršana tādiem faktoriem kā plūsmas virziens un vārsta kāta virziens var samazināt nevajadzīgu slodzi uz detaļām. Var ievērot ražotāja uzstādīšanas un ekspluatācijas instrukcijas.
2.3 Tauriņvārsta korozija
Korozija ir nopietna problēma, kas apdraud tauriņvārstu veiktspēju un kalpošanas laiku. Korozija vājina galvenās sastāvdaļas un var izraisīt sistēmas bojājumus.
2.3.1 Korozijas cēloņi
Ir daudz faktoru, kas var izraisīt droseļvārstu koroziju.
*Saskare ar ķīmiskām vielām
Vārsti, kas darbojas vidē ar kodīgām ķīmiskām vielām (piemēram, skābēm vai bāzēm), bieži piedzīvo paātrinātu koroziju.
*Mitra vide
Ilgstoša ūdens vai augsta mitruma iedarbība var izraisīt metāla detaļu oksidēšanos, kas noved pie rūsas. Tas ir īpaši problemātiski vārstiem, kas izgatavoti no oglekļa tērauda, kam trūkst nerūsējošā tērauda vai citu sakausējumu korozijas izturības.
*Erozija-korozija
Erozija attiecas uz mehāniskā nodiluma un ķīmiskas iedarbības kombināciju, kas vēl vairāk saasina droseļvārstu korozijas problēmu. Ātrgaitas šķidrumi vai abrazīvas daļiņas var noņemt vārsta plāksnes aizsargpārklājumu, pakļaujot apakšā esošo metālu materiālam un vēl vairāk paātrinot koroziju.
2.3.2 Korozijas risinājumi
*Materiālu izvēle
Ja ārējā vide ir kodīga, vārsta korpusam, vārsta kātam un turbīnai jāizvēlas korozijizturīgi materiāli (piemēram, nerūsējošais tērauds vai speciāli pārklāti sakausējumi). Tas nodrošina labāku droseļvārsta izturību skarbos apstākļos.
Vienlaikus lietojumos, kas saistīti ar kodīgām ķīmiskām vielām, var izmantot PTFE vārstu ligzdas un ar PTFE pārklātas vārstu plāksnes. Tas nodrošina nepieciešamo ķīmisko aizsardzību.
*Ikdienas apkope
Regulāri pārbaudiet un identificējiet agrīnas rūsas u. c. pazīmes.
Notīriet vārstu un noņemiet visus gružus vai nosēdumus.
Aizsargpārklājumu vai inhibitoru uzklāšana, lai izveidotu barjeru pret kodīgām vielām, var pagarināt vārsta kalpošanas laiku.
Pareizas uzstādīšanas metodes, nodrošinot, ka vārsts ir pareizi izlīdzināts un droši nostiprināts, var samazināt detaļu slodzi. Novērst mitruma un ķimikāliju uzkrāšanos plaisās vai spraugās.
Pārmērīga plūsmas ātruma kontrole un abrazīvo daļiņu filtrēšana var novērst erozijas koroziju.
Turklāt, iegādājoties droseļvārstus no uzticamiem ražotājiem, tiek nodrošināta produkta spēcīga izturība pret koroziju. Tā kā tie atbildīs stingriem kvalitātes kontroles standartiem, šo defektu iespējamība tiks samazināta.
2.4 Tauriņvārstu ražošanas defekti
Tauriņvārstu ražošanas defekti var nopietni ietekmēt to darbību, uzticamību un drošību.
2.4.1 Bieži sastopamie defekti
* Liešanas defekti
Defekti, piemēram, smilšu caurumi, plaisas vai nelīdzenas virsmas, var apdraudēt vārsta strukturālo integritāti. Darba vide var iekļūt vārsta korpusā caur smilšu caurumiem, savukārt plaisas var izraisīt noplūdi.
* Nepareizi apstrādātas detaļas,
Nenošķeltas vārstu plāksnes, neprecīzi izmēri vai nelīdzenas blīvējuma virsmas var traucēt vārsta spēju uzturēt hermētiskumu.
* Nekvalificēti materiāli
Nekvalificētu materiālu izmantošana ražošanas procesā var samazināt vārsta izturību. Piemēram, materiālu izvēle, kas neiztur darba vides temperatūru vai ķīmiskās īpašības, var izraisīt priekšlaicīgu nodilumu vai koroziju.
* Montāžas kļūdas
Ražošanas procesa laikā pieļautas montāžas kļūdas var izraisīt detaļu nepareizu novietojumu vai savienojumu vaļīgumu. Šīs kļūdas īstermiņā var neradīt ievērojamu ietekmi. Taču laika gaitā tās samazinās vārsta kopējo veiktspēju.
2.4.2 Risinājumi defektu novēršanai
* Kvalitātes kontrole
Ražošanas defektu novēršana prasa stingru kvalitātes kontroles pasākumu ieviešanu ražošanas procesā. Ražotājiem jāveic rūpīgas pārbaudes katrā ražošanas posmā, sākot no izejvielu izvēles līdz galīgajai montāžai. Jāizmanto nedestruktīvās testēšanas metodes, piemēram, metalogrāfija sferoidizācijas noteikšanai, vārstu ligzdu līmes satura noteikšana, noguruma pārbaude utt. Pat iekšējo defektu, piemēram, porainības vai plaisu, noteikšana ar rentgena stariem.
* Atbilstība standartiem
Atbilstība nozares standartiem nodrošina nemainīgu ražošanas kvalitāti. Ražotājiem jāievēro noteiktās vadlīnijas attiecībā uz materiālu izvēli, apstrādes pielaidēm un montāžas procedūrām. Šo standartu ievērošana samazina defektu iespējamību un uzlabo vārsta vispārējo uzticamību.
* Uzlabotas iekārtas un tehnoloģijas
Investīcijas modernās iekārtās un ražošanas tehnoloģijās var uzlabot precizitāti un samazināt kļūdas. Piemēram, datorizēta ciparu vadības (CNC) apstrāde nodrošina precīzus detaļu izmērus, savukārt automatizētas montāžas sistēmas samazina cilvēciskās kļūdas.
* Personāla apmācība
Personāla apmācība par labāko ražošanas praksi var samazināt defektu skaitu. Kvalificēti darbinieki, kas pārzina apstrādes, montāžas un pārbaudes metodes, palīdz uzlabot ražošanas kvalitāti.
2.5 Nepareiza droseļvārstu uzstādīšana
Nepareiza uzstādīšana var izraisīt droseļvārsta bojājumus, samazināt efektivitāti un palielināt apkopes izmaksas.
2.5.1 Biežāk pieļautās instalēšanas kļūdas
* Neatbilstība
Ja vārsts nav pareizi izlīdzināts ar cauruli, uz tādām detaļām kā skrūves tiek pielikts nevienmērīgs spriegums. Tas savukārt noved pie priekšlaicīgas nodiluma un iespējamas noplūdes.
Turklāt, pārāk cieši pievelkot skrūves, var tikt sabojāta blīve vai deformēts vārsta korpuss, savukārt nepietiekami cieši pievelkot, var rasties vaļīgi savienojumi un noplūdes.
* Pirms uzstādīšanas nav nepieciešama atkārtota pārbaude.
Pirms uzstādīšanas ir jāpārbauda, vai caurulē nav gružu, netīrumu vai citu gružu, kas varētu traucēt vārsta darbību.
2.5.2 Risinājumi pareizai uzstādīšanai
* Pārbaude pirms uzstādīšanas
Pārbaudiet, vai caurulē nav gružu, un pārliecinieties, ka virsma ir tīra, lai novērstu aizsprostojumu.
Pārbaudiet vārstu, vai nav redzamu bojājumu vai defektu.
Ievērojiet ražotāja norādījumus.
* Izlīdzināšanas uzstādīšana
Nodrošinot, ka vārsts ir pilnībā izlīdzināts ar cauruli, tiek samazināts komponentu spriegums un noplūdes risks.
Izlīdzināšanas rīka izmantošana var palīdzēt sasniegt precīzu pozicionēšanu.
Skrūvju pievilkšanas laikā pielietojiet atbilstošu griezes momentu, lai izvairītos no pārslodzes vai nepietiekamas pievilkšanas.
2.6 Darbības problēmas
Tauriņvārstu darbības problēmas bieži noved pie sliktas veiktspējas un priekšlaicīgas atteices. Cēloņa atrašana un korektīvu pasākumu ieviešana ir galvenie veidi, kā uzturēt optimālu darbību un pagarināt kalpošanas laiku.
2.6.1 Darbības problēmu cēloņi
Operatori vārsta atvēršanas vai aizvēršanas laikā pielieto pārmērīgu spēku, kas var sabojāt iekšējās detaļas. Bieža cikliska darbība, pārsniedzot vārsta konstrukcijas robežas, var arī paātrināt nodilumu un samazināt tā efektivitāti.
2.6.2 Darbības problēmu risinājumi
Ekspluatācijas problēmu risināšanai ir nepieciešama operatoru apmācība. Visaptverošas apmācības nodrošināšana nodrošina, ka personāls izprot vārsta konstrukcijas ierobežojumus un pareizas ekspluatācijas metodes.
Ir ļoti svarīgi uzturēt darbības apstākļus projektēšanas robežās. Spiediena un temperatūras līmeņa uzraudzība nodrošina, ka vārsts darbojas, kā paredzēts.
2.7 Regulāras apkopes trūkums
2.7.1 Apkopes trūkuma sekas
Regulāra apkope ir vēl viens svarīgs aspekts, lai nodrošinātu tauriņvārstu optimālu darbību un kalpošanas laiku. Šīs svarīgās prakses ignorēšana bieži noved pie darbības neefektivitātes, drošības riskiem un dārgiem remontiem.
Regulāras droseļvārstu apkopes neveikšana var izraisīt dažādas nevēlamas sekas. Piemēram, blīvējuma bojājumi, blīvējuma nodilums berzes, spēcīgu ķīmisku vielu iedarbības vai ekstremālu temperatūru dēļ. Ja šie nolietotie blīvējumi netiek savlaicīgi pārbaudīti, tie var izraisīt noplūdes.
Vēl viena nopietna sekas ir gružu uzkrāšanās. Vārsta iekšpusē bieži uzkrājas netīrumi, rūsa un citi piesārņotāji, kas kavē vārsta kustību un pasliktina tā blīvēšanas spēju. Šī uzkrāšanās paātrina tā detaļu nodilumu.
2.7.2 Apkopes risinājumi
* Regulāras pārbaudes
Operatoriem regulāri jāpārbauda, vai nav nodiluma, korozijas vai gružu uzkrāšanās pazīmju. Šo problēmu agrīna atklāšana ļauj savlaicīgi veikt remontu vai nomaiņu, novēršot turpmākus bojājumus.
* Vārsta tīrīšana
Netīrumu, rūsas un citu piesārņotāju noņemšana nodrošina vienmērīgu darbību un samazina detaļu degradācijas risku. Vārstiem, kas tiek izmantoti ar kodīgām ķīmiskām vielām, aizsargpārklājuma vai inhibitora uzklāšana var nodrošināt papildu korozijas aizsardzības slāni.
* Pareiza eļļošana
Pareiza eļļošana ir nepieciešama, lai samazinātu berzi un nodrošinātu vārstu detaļu vienmērīgu kustību. Saderīgas smērvielas lietošana novērš nevajadzīgu nodilumu un pagarina vārsta kalpošanas laiku. Operatoriem jāizvēlas atbilstoša smērviela konkrētajam pielietojumam.
2.8 Izpildmehānisma un kāta bojājumi
Tauriņvārstu izpildmehānisma un kāta bojājumi var pārtraukt darbību un izraisīt dārgas dīkstāves.
2.8.1 Izpildmehānisma un kāta bojājumu cēloņi
* Nepietiekama eļļošana
Gultņiem ir nepieciešama pareiza eļļošana, lai samazinātu berzi un nodilumu. Bez eļļošanas var uzkrāties pārmērīgs karstums un spriegums, kas noved pie priekšlaicīgas atteices. Laika gaitā nepietiekama eļļošana var izraisīt arī gultņu iesprūšanu, padarot vārstu nedarbojošos.
* Neatbilstība
Novirze uzstādīšanas vai ekspluatācijas laikā var izraisīt nevienmērīgu slodzi uz gultņiem un izpildmehānisma komponentiem. Šī novirze var paātrināt nodilumu un samazināt vārsta kustības efektivitāti.
* Pārmērīga ciklēšana
Pārmērīga vārsta cikliskā darbība, kas pārsniedz tā konstrukcijas robežas, var izraisīt arī tā atteici. Bieža atvēršana un aizvēršana var nolietot izpildmehānisma iekšējos mehānismus un gultņus. Šī atkārtotā kustība, īpaši augsta spiediena apstākļos, palielina mehāniskā noguruma iespējamību.
* Piesārņojuma iekļūšana
Netīrumi, gruži vai mitrums, kas nonāk izpildmehānisma kātā, var izraisīt koroziju un nodilumu.
2.8.2 Risinājumi izpildmehānismu un gultņu bojājumu gadījumā
* Regulāra eļļošana
Pareiza smērvielas veida lietošana, kā ieteicis ražotājs, samazina berzi un novērš pārkaršanu.
* Pareiza izlīdzināšana
Pareiza izlīdzināšana uzstādīšanas laikā ir kritiski svarīga. Vārsta un izpildmehānisma pareiza izlīdzināšana samazina nevajadzīgu slodzi uz gultņiem.
* Pārmērīgas ciklēšanas ierobežošana
Operatoriem jāuzrauga vārsta lietošana, lai nepārsniegtu tā konstrukcijas ierobežojumus. Lietojumiem, kuros nepieciešama bieža ciklēšana/izslēgšana, uzticamību nodrošina izpildmehānisma izvēle, kas paredzēts augsta cikla veiktspējai.
Regulāri jāpārbauda blīvējumi ap izpildmehānismu un kātu. Pārbaudiet, vai blīvējumi, kas novērš piesārņotāju, piemēram, putekļu un mitruma, iekļūšanu, ir efektīvi. Vārsta un tā apkārtnes tīrīšana samazina gružu iekļūšanas risku un vēl vairāk aizsargā gultņus un izpildmehānismu.
2.9 Atkritumu un piesārņotāju uzkrāšanās
Atkritumu un piesārņotāju uzkrāšanās tauriņvārstos var izraisīt vārsta diska neatgriešanos sākotnējā pozīcijā, palielināt apkopes izmaksas un radīt citus iespējamus drošības riskus.
2.9.1 Atlūzu uzkrāšanās cēloņi
*Slikta cauruļu tīrība
Uzstādīšanas vai apkopes laikā caurulē bieži nonāk netīrumi, rūsa un citas daļiņas. Šie piesārņotāji galu galā nosēžas vārsta iekšpusē, kavējot tā kustību un samazinot tā blīvēšanas efektivitāti.
*Šķidruma īpašības
Augstas viskozitātes šķidrumi vai šķidrumi, kas satur suspendētas cietvielas, var atstāt nosēdumus uz vārsta iekšējām virsmām. Laika gaitā šie nosēdumi var sacietēt un izraisīt aizsprostojumus, kavējot vārsta darbību. Piemēram, abrazīvās daļiņas rūpnieciskajos šķidrumos var bojāt vārsta ligzdu, atvieglojot gružu uzkrāšanos.
*Korozija un erozija
Korodētas metāla virsmas var radīt daļiņas, kas sajaucas ar šķidrumu, palielinot gružu daudzumu vārsta iekšpusē. Līdzīgi erozija, ko izraisa ātrgaitas šķidrumi vai abrazīvi materiāli, var sabojāt vārsta iekšējās sastāvdaļas, radot raupjas virsmas, uz kurām var nosēsties piesārņotāji.
*Nepareiza apkopes prakse
Regulāras tīrīšanas un pārbaudes novārtā atstāšana var izraisīt nekontrolētu netīrumu un piesārņotāju uzkrāšanos.
2.9.2 Risinājumi gružu uzkrāšanās novēršanai
* Regulāra cauruļu un vārstu pārbaude un tīrīšana
Operatoriem regulāri jāpārbauda, vai nav aizsprostojumu, nodiluma vai bojājumu, ko izraisījuši piesārņotāji. Turklāt sistēma regulāri jāskalo, lai noņemtu netīrumus, rūsu un citus piesārņotājus. Caurulēm, kurās tiek pārvietoti šķidrumi, kas satur suspendētas cietvielas, sietu vai filtru uzstādīšana augšpus vārsta var palīdzēt uztvert gružus, pirms tie sasniedz vārstu.
* Materiālu izvēle
Izmantojot korozijizturīgus materiālus, piemēram, nerūsējošo tēraudu vai speciāli pārklātus sakausējumus, var samazināt iekšējo daļiņu veidošanos. Šie materiāli arī labāk iztur abrazīvus šķidrumus, novēršot eroziju un sekojošu gružu uzkrāšanos.
* Pareizas uzstādīšanas metodes
Pirms vārsta uzstādīšanas caurules pārbaude, vai tajā nav netīrumu un gružu, novērš piesārņotāju iekļūšanu sistēmā. Pareiza vārsta izlīdzināšana un droša nostiprināšana samazina spraugas, kur var uzkrāties gruži.
3. Kopsavilkums
Tauriņvārstu kļūmes un to risinājumi bieži rodas tādu problēmu dēļ kā noplūde, nodilums, korozija un nepareiza uzstādīšana. Preventīvi pasākumi nodrošina optimālu veiktspēju un samazina darbības pārtraukumus. Regulāra apkope, pareiza uzstādīšana un saderīgu materiālu izvēle ir būtiska, lai pagarinātu vārsta kalpošanas laiku. Konsultēšanās ar profesionālu tauriņvārstu piegādātāju un norādījumu ievērošana var uzlabot uzticamību un samazināt dīkstāves laiku.