Tauriņvārsts tiek pakļauts daudzām pārbaudēm no ražošanas līdz piegādei, lai nodrošinātu tā kvalitāti un uzticamību. Visaptverošā pārbaude aptver tādus standarta elementus kā materiāls, pārklājums, izskats, gumija, spiediens un izmēri, kā arī blīvējuma veiktspēja, izskats, griezes moments, cietība, biezums, montāža, vītnes un atloka precizitāte un izsekojamības marķējumi.
Pārbaudes procesu var veikt šādā secībā: Izejvielu pārbaude → Apstrādes pārbaude → Gatavā produkta veiktspējas pārbaude → Galīgā pieņemšana. Katrs aspekts tiek izskaidrots saistībā ar konkrētām metodēm un standartiem.
Tauriņvārsta pārbaudes procedūra
1. Izejvielu pārbaude
1.1 Mērķis
Lai apstiprinātu, ka izejmateriāli, piemēram, vārsta korpuss, vārsta plāksne, vārsta kāts un blīvgredzens, atbilst standarta prasībām.
1.2 Pārbaudes vienumi:
-Ķīmiskā sastāva analīze: Izmantojot spektrometru vai ķīmiskās analīzes metodi, pārbaudiet materiāla sertifikātu, lai apstiprinātu atbilstību ASTM/GB/EN materiālu standartiem.
-Mehāniskās veiktspējas pārbaude: Paraugu ņemšana tiek veikta stiepes, tecēšanas, pagarinājuma un trieciena pārbaudēm.
-Materiālu identifikācija un izsekojamība: Katra izejvielu partija ir jāidentificē ar tās krāsns numuru, lai nodrošinātu izcelsmes izsekojamību.
-Metalogrāfiskā pārbaude (pēc izvēles): pārbaudiet lējumus, vai tajos nav defektu, piemēram, izdedžu ieslēgumu un porainības.
2. Izmēru pārbaude
Instrumenti: Verniera suporti, iekšējā diametra mērītājs, dziļuma mērītājs.
2.1 Mērķis
Lai nodrošinātu, ka izstrādājuma izmēri atbilst standarta rasējumiem, nodrošinot ērtu uzstādīšanu un savstarpēju aizvietojamību.
2.2 Pārbaudes punkti
Vārsta korpusa garums (attālums starp virsmām)
Atloka savienojuma caurumu atstatums, cauruma diametrs, vītnes specifikācija
Vārsta plāksnes biezums un malu klīrenss
Vītnes dziļums un pielaide
3. Gumijas un sēdekļu pārbaude
Izplatītākie materiāli: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Mērķis
Lai nodrošinātu blīvējuma materiālu spiediena izturību, temperatūras izturību un korozijas izturību.
3.2 Pārbaudes punkti
Materiāla apstiprinājums
Pārbaudiet virsmas gludumu, vai nav gružu, burbuļu un piemaisījumu.
Pārbaudiet blīvgredzena galvenos izmērus, piemēram, šķērsgriezuma diametru un iekšējo un ārējo diametru.
Gumijas cietība (pēc Šora cietības testera), saspiešanas deformācija, stiepes izturība utt.
Nodilumizturības tests
Vārsta plāksnes piemērotība un integritāte
4. Pārklājuma pārbaude
4.1 Mērķis
Lai nodrošinātu izturību pret koroziju, saķeri un pārklājuma biezumu, tas atbilst standartiem.
4.2 Pārbaudes punkti
Virsmas pirmapstrādes (rūsas noņemšanas) pakāpe pirms izsmidzināšanas (Sa2,5 vai augstāka, bez redzamām zvīņām vai rūsas)
Pārklājuma biezums pēc izsmidzināšanas (izmantojot pārklājuma biezuma mērītāju)
Pārklājuma saķere (šķērsgriezuma tests, 1 mm atstarpe, pārklājuma lobīšanās laukums ≤5% pēc lentes noņemšanas)
Izskata pārbaude (nokarāšanās, caurumiņi, burbuļi, apelsīna miziņas efekts, krāsas atšķirības)
Pārklājuma cietības un korozijas izturības sāls izsmidzināšanas tests
5. Spiediena un noplūdes pārbaude
5.1 Mērķis
Lai nodrošinātu, ka vārsts nominālajā spiedienā nerada noplūdes.
5.2 Pieņemšanas kritēriji
Vārsta korpusam un visām spiedienu nesošajām detaļām nedrīkst būt nekādu strukturālu bojājumu, paliekošas deformācijas vai noplūdes.
5.3 Testa vienumi
Korpusa izturības pārbaude: hidrostatiskā pārbaude 1,5 reizes lielākā spiedienā, noturēšanas laiks ≥ 2 minūtes.
Blīvējuma pārbaude: uz priekšu un atpakaļgaitā blīvējuma pārbaude ar 1,1 reizi lielāku nominālo spiedienu.
Hermētiskuma pārbaude: mikronoplūdes noteikšana, izmantojot gaisu vai slāpekli ar spiedienu 0,6 MPa.
Nulles noplūdes standarts: atbilst API 598 / ISO 5208 prasībām.
6. Darbības griezes momenta pārbaude
6.1 Mērķis
Lai pārbaudītu, vai atvēršanas un aizvēršanas griezes moments atbilst standartam un konstrukcijas prasībām, pārliecinieties, vai piedziņas bloks ir saskaņots.
Testēšanas metode
Mērīts, izmantojot griezes momenta atslēgas un griezes momenta mērītājus, piemēram, elektriskos izpildmehānismus; salīdziniet projektēto griezes momentu ar izmērīto griezes momentu.
7. Vizuālā un marķējuma pārbaude
7.1 Mērķis
Lai nodrošinātu izskata kvalitāti un marķēšanas specifikācijas.
7.2 Testa vienumi
Iekšpusē nav dzelzs skaidu, metināšanas izdedžu, eļļas traipu vai citu piemaisījumu.
Nav plaisu, raupjumu vai rūsas. Virsmas gludums un krāsas konsekvence. Informācija uz datu plāksnītes (modelis, spiediena klase, materiāls, plūsmas virziena bultiņa) ir skaidra, pilnīga un droša.
8. Funkcionālā pārbaude
8.1 Mērķis
Lai pārbaudītu vārsta uzticamību un plūsmas veiktspēju.
8.2 Testa vienumi
Vārsta plāksnes atvēršanas un aizvēršanas elastība
Vārsta pozīcijas pozicionēšanas precizitāte
Plūsmas pretestības koeficienta (Cv vērtības) mērīšana
Šķidruma plūsmas virziena konsekvence
9. Galīgā pārbaude un rūpnīcas pārbaude
9.1 Mērķis
Lai vispusīgi noteiktu, vai produkts ir kvalificēts un gatavs nosūtīšanai.
9.2 Ietver
Testa ierakstu pārskatīšana
Atbilstības sertifikāta un testa etiķešu piestiprināšana
Vai iepakojums efektīvi aizsargā pret bojājumiem transportēšanas laikā un vai uz atloka virsmas un vītņotajiem galiem ir aizsargvāciņi.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 28. oktobris