Mīksti blīvējami tauriņvārstitiek plaši izmantoti ūdensapgādes un kanalizācijas, HVAC, ūdens attīrīšanas, ugunsdrošības un rūpniecisko cauruļvadu sistēmās, pateicoties to lieliskajai blīvēšanas veiktspējai, vieglai lietošanai un mērenajām izmaksām. Lai nodrošinātu uzticamu blīvēšanas veiktspēju un ilgu kalpošanas laiku katram vārstam, ražošanas process ietver stingras ražošanas un pārbaudes procedūras.
1. solis: izejvielu iepirkšana un sagatavošana
Mīksti blīvējošu tauriņvārstu ražošanai nepieciešamās izejvielas tiek iegādātas saskaņā ar klientu pasūtījumiem, projekta rasējumiem un tehniskajiem standartiem.
Galvenie materiāli ietver:
* Vārsta korpusa materiāli: kaļamais čuguns (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, nerūsējošais tērauds utt.;
* Vārstu disku materiāli: kaļamais čuguns, CF8, CF8M, 2205 dupleksa nerūsējošais tērauds utt.;
* Vārsta kāta materiāli: SS410, SS420, SS431, 17-4PH nerūsējošais tērauds utt.;
* Vārsta ligzdas materiāli: gumijas vai polimēru materiāli, piemēram, EPDM, NBR, PTFE, FKM utt.;
* Palīgierīces: stiprinājumi, tapas, bukses utt.
Visiem materiāliem jāatbilst attiecīgajiem starptautiskajiem standartiem un klientu prasībām.
2. darbība: Izejvielu pārbaude
Pēc nonākšanas rūpnīcā izejvielas tiek pakļautas visaptverošai kvalitātes kontroles nodaļas pārbaudei, lai nodrošinātu to atbilstību ražošanas prasībām. Pārbaudes elementi galvenokārt ietver:
2.1 Ķīmiskā sastāva analīze;
* Metalurģiskās mikroskopijas analīze par mezglainību kaļamā čugunā:
Pakāpe | Mezglainība
1. pakāpe | ≥90%
2. pakāpe | 80–90%
3. pakāpe | 70–80%
4. pakāpe | 60–70%
5. pakāpe | <60%
* Spektrometriskā analīze:
Oglekļa saturs
Hroma saturs
Niķeļa saturs
Molibdēna saturs
Sēra un fosfora saturs
Pārliecinieties, vai materiāla klase atbilst piegādātāja sniegtajam materiāla sertifikātam.
2.2 Izmēru pārbaude;
Rupjiem liešanas/kalšanas izmēriem nav nepieciešama pārmērīga precizitāte, jo sekojošā montāžas līnijas apstrāde ietver stingras, daudzpakāpju pārbaudes. Izmēri ir jāsalīdzina ar rasējumiem un jāievēro pielaides (t. i., izmēri nedrīkst būt mazāki par minimālo apstrādes pielaidi).
* Vārsta korpuss:
Atloka ārējais diametrs/sienas biezums
Sejas pret seju izmērs (konstrukcijas garums)
Vārsta korpusa augstums
Augšējā atloka biezums
Plūsmas kanāla iekšējais diametrs
* Vārsta plāksne:
Ārējais diametrs
Centra biezums/malas biezums
* Vārsta kāts:
Diametrs
Garums
* Vārsta sēdeklis:
Ārējais diametrs
Iekšējais diametrs
2.3 Vizuāla pārbaude;
Galvenās pārbaudes: pārbaudiet vārsta korpusu un disku, vai nav plaisu, porainības, izdedžu ieslēgumu utt.; pārbaudiet ligzdu, vai nav iespiedumu vai materiāla defektu (trūkstoša materiāla).
2.4 Materiālu sertifikācijas dokumentu pārskatīšana.
Sūtījumam parasti pievieno materiālu sertifikātus, kuros sīki aprakstīts ķīmiskais sastāvs, fizikālās īpašības un izsekojamības numuri, piemēram, siltuma numuri.
3. solis: detaļu apstrāde un izgatavošana
Izejvielas, kas izturējušas pārbaudi, nonāk CNC apstrādes darbnīcā.
3.1 Vārsta korpusa apstrāde
Thevārsta korpussnepieciešami šādi procesi:
* Atloka virsmas apstrāde;
* Blīvvirsmas apstrāde;
* Vārpstas urbuma apstrāde;
* Augšējā atloka apstrāde;
* Urbšana, vītņošana utt.
Galvenie vadības parametri:
Koaksialitāte
Plakanums
Urbuma pozīcijas precizitāte
Pārliecinieties, vai uzstādīšanas izmēri atbilst tādiem standartiem kā ISO 5211, EN 593 un API 609.
3.2 Vārstu disku apstrāde
* Blīvējuma malas (ārējās apkārtmēra) apstrāde;
* Stumbra savienojuma cauruma apstrāde.
Nodrošiniet efektīvu hermētisku kontaktu starp vārsta disku un vārsta ligzdu. 3.3 Vārsta kāta apstrāde
* Atslēgu iegriezumu apstrāde;
* Gala apstrāde;
* Pulēšana.
Šīs darbības tiek veiktas, lai uzlabotu nodilumizturību un montāžas precizitāti.
3.4 Vārstu ligzdu ražošana
Šī ir mīksti blīvējoša tauriņvārsta vissvarīgākā sastāvdaļa. Neatkarīgi no tā, vai ražojat nomaināmu mīkstu blīvējumu, cietu blīvējumu vai vulkanizētu blīvējumu,
Pirmais solis vienmēr ir gumijas sajaukšana pēc noteiktas formulas, lai izveidotu pamata gumijas maisījumu.
Parasti primārie materiāli, piemēram, dabīgais kaučuks un kvēpi, tiek pievienoti noteiktās proporcijās kopā ar dažādām piedevām.
Dažādas formulas nosaka:
Temperatūras izturība
Korozijas izturība
Kompresijas komplekts
Otrais solis ietver savienojuma presēšanu gumijas loksnēs ar mašīnu un materiāla īpašību pārbaudi, kā arī optimālās formēšanas temperatūras un laika noteikšanu.
Pēdējā posmā pēc mehāniskās stiepšanas materiāls tiek pakļauts:
* Kompresijas formēšana — nomaināmiem mīkstiem sēdekļiem;
* Vulkanizācija — vulkanizētiem sēdekļiem;
* Gumijas un metāla savienošana — sēdekļiem ar cietu atzveltni;
Tas nodrošina precīzus sēdekļa izmērus, vienmērīgu elastību un stabilu blīvējuma veiktspēju.
4. darbība: precīza izmēru mērīšana
Pēc secīgām apstrādes darbībāmprecīzi izmēriŠeit ir jāizmēra šī sastāvdaļa.
* Vārsta korpuss:
Atloka ārējais diametrs/sienas biezums
Atloka cauruma diametrs, PCD
Sejas pret seju izmērs (konstrukcijas garums)
Vārsta korpusa augstums
Augšējā atloka biezums, diametrs, cauruma diametrs, PCD
Plūsmas kanāla iekšējais diametrs
* Vārsta disks:
Ārējais diametrs
Centra biezums
Malu biezums
Plakanums
* Vārsta kāts:
Diametrs
Garums
Atslēgas cauruma izmēri
Taisnums
* Vārsta ligzda:
Ārējais diametrs
Iekšējais diametrs
5. darbība: Virsmas apstrāde un pretkorozijas pārklājums
Pēc apstrādes metāla detaļas tiek pakļautas virsmas apstrādei.
Bieži sastopamie procesi ietver:
* Smilšu strūkla: Izmantojot ātrgaitas tērauda graudus, lai noņemtu kaļķakmeni, rūsu, eļļu un piesārņotājus;
* Kodināšana un pasivēšana (tikai nerūsējošā tērauda detaļām);
* Elektropulēšana (tikai nerūsējošā tērauda detaļām).
Vārstu korpusa virsmas parasti tiek apstrādātas ar epoksīdsveķu pulverkrāsu.
Pārklājuma biezums parasti pārsniedz 250 μm, kas efektīvi uzlabo produkta izturību pret koroziju, kalpošanas laiku un estētisko pievilcību.
Jūras ūdens, ķīmiskās apstrādes vai ļoti korozīvas vides gadījumā var uzklāt īpašus pretkorozijas pārklājumus. 6. darbība. Tauriņvārsta montāža
Pēc apstrādes un pārbaudes visas detaļas tiek pārvietotas uz galīgās montāžas darbnīcu.
6. darbība: Tauriņvārsta montāža
Themontāžas processgalvenokārt ietver:
1. Vārsta ligzdas uzstādīšana;
2. Vārsta kāta bukses uzstādīšana;
③. Vārsta diska uzstādīšana;
4. Vārsta diska centrēšanas regulēšana;
5. Augšējā un apakšējā vārsta kāta uzstādīšana;
6. Tapu vai savienojuma mehānismu uzstādīšana;
7. Roktura, tārpu pārnesumkārbas, pneimatiskā vai elektriskā piedziņas uzstādīšana;
⑧. Atvēršanas/aizvēršanas gājiena ierobežojumu regulēšana.
Montāžas laikā ir nepieciešama stingra koaksialitātes un savienojošo atstarpju kontrole, lai nodrošinātu vienmērīgu darbību un uzticamu blīvējumu.
7. darbība: pārbaude un kvalitātes kontrole
Pēc montāžas tiek veikta starpposma pārbaude.
Galvenie pārbaudes punkti ietver:
* Vārsta izskata kvalitāte: pārklājums, logotips utt.;
* Produkta izmēri: atloka savienojuma izmēri, augšējā atloka izmēri;
* Atvēršanas/aizvēršanas leņķis: pārbauda, vai vārsta disks atrodas pareizajā pozīcijā, kad izpildmehānisms ir pilnībā atvērts vai aizvērts;
* Darbības griezes moments: izmantojot griezes momenta atslēgu, pārbaudiet, vai griezes moments ir pieņemamā diapazonā;
* Komponentu montāžas statuss.
Kvalitātes kontroles personāls pārbauda katru preci atbilstoši pārbaudes standartiem, lai nodrošinātu, ka produkts atbilst konstrukcijas prasībām.
8. darbība: spiediena un veiktspējas pārbaude
Katrumīksta sēdekļa tauriņvārstspirms aiziešanas no rūpnīcas tiek pakļauts stingrai pārbaudei, parasti saskaņā ar API 598 vai EN 12266 standartiem.
8.1 Čaulas izturības pārbaude
Vārsta korpusa iekšpusē tiek piemērots noteikts spiediens — parasti 1,5 reizes lielāks par darba spiedienu —, lai pārbaudītu korpusa izturību un konstrukcijas integritāti.
8.2 Hermētiskuma pārbaude
Parasti to veic spiedienā, kas 1,1 reizes pārsniedz darba spiedienu, lai pārbaudītu, vai nav noplūdes, kad vārsts ir aizvērtā stāvoklī.
Testa datu nesēji parasti ietver:
* Tīrs ūdens;
* Saspiests gaiss;
* Slāpeklis (īpašām prasībām).
Mīksti blīvētiem tauriņvārstiem parasti ir jāatbilst nulles noplūdes standartiem.
Vajadzības gadījumā var veikt arī cikla dzīves testēšanu un augstas/zemas temperatūras testēšanu.
9. darbība: Iepakošana un nosūtīšana
Pēc testu nokārtošanas produkts nonāk galīgajā iepakojumā.
Pirmsiepakošanas darbības ietver:
* Produktu tīrīšana;
* Datu plāksnītes uzstādīšana;
* Atbilstības sertifikāta iekļaušana;
* Pārbaudes ierakstu arhivēšana. Iepakošanas metodes tiek izvēlētas, pamatojoties uz transportēšanas prasībām:
* Burbuļplēve putekļu un triecienu aizsardzībai;
* Kartona atdalītāji;
* Saplākšņa kastes;
*Piezīme: Vajadzības gadījumā var izmantot arī putuplasta iepakojumu.*
Visbeidzot, noliktavas nodaļa organizē konteineru iekraušanu un nosūtīšanu, lai nodrošinātu produktu drošu piegādi klienta vietai.
Kopsavilkums
Mīksti nosēdinātu tauriņvārstu ražošana ietver daudz vairāk nekā tikai vienkāršu detaļu montāžu; tā ietver vairākus posmus, tostarp materiāla kontroli, precīzu apstrādi, gumijas formēšanu, virsmas apstrādi, montāžu un nodošanu ekspluatācijā, kā arī stingru testēšanu. Tikai ar visaptverošu ražošanas vadības un kvalitātes kontroles sistēmu palīdzību mēs varam nodrošināt, ka katrs mīksti nosēdinātais tauriņvārsts ilgtermiņā darbojas droši un stabili dažādās rūpnieciskajās cauruļvadu sistēmās.